文‧ 楊旭益實踐師/蔣秉橙實踐師
我們時常在客戶的工廠大牆上看到「計劃是時間的最好保障，時間是效率的堅實基礎，效率是行動的優化大師，行動是成功的唯一途徑。」亦或「態度決定一切，細節決定成敗。細節決定成敗，我們決定細節。」等行動標語，並要同仁謹記於心，同時公司也期許能透過標語的方式宣傳與激勵同仁。
那是不是有好的行動標語就一定有效果呢？答案是……不一定！
如果過度誇大標語的功能，卻沒有實際的做為就反而容易讓人產生厭惡的情緒。不但起不到宣傳的作用，還會損害同仁對公司形象的認同。既然如此，我們又該如何改善公司生產上的效果，並同時改變公司生產的績效，甚至提升公司整體的素養呢？分享一個最近輔導的企業案例。
這個客戶主要從事的是各類矽橡膠產品的生產與銷售。有超過40年生產矽橡膠產品的經驗，對於品質管理的要求更是不在話下，同時也有多元化的產品投入市場。但隨著面臨同業削價競爭、疫情肆虐導致進料成本的增加等不利因素，所以希望能借重實踐師的經驗啟動變革：
由此看來，客戶主要訴求是提升組織生產效率性，所以精實管理就成為改善的核心。
那究竟什麼是精實管理呢？其實精實管理是源自日本汽車製造大廠——豐田汽車，而豐田式管理可說是現代製造業生產管理方式中的最佳模板，有以下五大重點 :
而回顧本次在橡膠產品的製造程序中，從投料規劃、製程管理、現場管理、工作動線與標記，其實都已經有相關的規範與定義。只是因加工環境有大量的粉末與油料，導致願意從業的人員日益減少。在人力缺乏以及市場需求的壓力下，我們透過精實管理的精神，展開以下三個階段的改善——
階段一：建立共識與準則
透過說明精實管理持續改善的精神與目標，建立團隊共識，以【快速行動，即時回饋，持續修正】作為團隊的執行準則。
階段二：企業健診
蒐集現行資料與分析，找出企業營運的問題，對其提出解決方案，並協助公司拍板改善方向的共識。
階段三：展開改善計畫
透過企業健診完成後，我們針對程序提出相關改善建議，除了透過既有流程的優化，我們也一起探討工作程序上，有哪些的阻礙、挑戰以及可以被修正的地方，並展開行動對策。
以「計畫」-「執行」-「檢核」與「調整」作為精實管理運作的架構來協助客戶達成目標。
雖然精實管理是從製造業衍伸而出，但現今許多服務業、餐飲業也將精實管理的精神與理念導入至企業中。後疫情時代，企業除了強化競爭力、數位化與自動化外，如何透過最小的資源獲得最大的成效，並提升客戶的滿意度，是企業經營難以避免的課題。
特別是缺乏資源的中小企業，在人力越不足、競爭越激烈的情況下，越要思考怎麼開始與推動精實管理。有任何的問題，也很歡迎洽詢嘉威的實踐師，我們很樂意協助您一起推動精實管理。
